铝合金防霉 铝钝化剂

OY-67铝合金防霉剂
一、 应用说明：
本品系常温条件下使用的高合金及铝合金的表面防腐蚀剂，它能够在铝的表面形成一种钝化膜，达到防腐抗菌的目的，特别是对沿海地域的企业，潮湿的环境给企业加工的产品造成迅速的霉菌腐蚀，引起产品表面出现霉斑现象，造成重大的经济损失。而较重要的是产品发霉以后，无法进行弥补，造成产品报废。我中心开发的本产品，能在铝合金的表面及砂面上形成一种防护膜，达到隔绝空气的目的，阻滞潮湿空气的侵蚀速度，从而达到保证铝表面的光洁度及本色的持久性。
二、主要特点：
A、    本品槽液配制容易，操作方便，管理简单。
B、    本剂及水溶液相当稳定，无毒无害，对皮肤刺激小。
三、 建议处理工艺过程：
预脱脂（用人工机械方法先除去重厚油污）→OY-122洗白或OY-9B抛光处理（5min-25min）→溢流水洗（1min-5min较好进行两次）→OY-67铝合金钝化→清水冲洗干净→去离子水浸泡（要求无氯离子,温度40-50℃，0.5-1min,适用于彩虹色型）或OY-61铝化学氧化封闭剂(适用于无色型)→干燥（自然晾干或）→老化（日光曝晒或40-50℃烘干10-15min）如果一般要求在钝化后直接烘干即可。
四、技术指标：
序号	项      目	指       标
		彩虹色型(a)	无色型(b)
1	外    观	桔黄色透明液体	桔黄色酸性透明液体 
2	配    比	5%加入纯净水中	10%加入纯净水中
3	工作温度	35-50℃	常温
4	处理时间	1-3min	40秒-2分钟
5	原液PH	1-2	1-2
6	工作液PH	2-3	1-2
7	使用方法	浸泡	浸泡
 五、工作液的日常管理维护：
A、   按建浴浓度配制槽液，充分搅拌溶解即可使用。
B、    随着处理工件数量的增加，使用时间延长和工件带走槽液等原因，槽液的有效成分和液面会有所下降，如果表面油污不多及槽液不是太脏，可以及时补充OY-67到开槽时的PH值即可，可以参考上表提供的PH值；如果槽液比较脏，则建议槽液全部更换。也可以观察工件表面处理时的气泡程度，在处理时，工件表面成膜会形成一定的气泡，如果气泡很少反应很比较慢则需要添加OY-67，直到表面气泡均匀，反应快速如新槽液一样即可,当然有的工件气泡不是很明显,特别是铸件,所以在开槽时,可以测出其浓度,然后生产时经常检查其浓度,不够时补充OY-67浓缩液至开槽时的浓度即可。另外,检测产品的表面电阻可以监测其成膜质量,首先测出工件表面的电阻值,然后再检测**次开槽后生产出来产品的电阻值,以这个值为较佳的电阻值,以后对每批产品的检测参考**批的电阻,如果达不到,则增加OY-67调整槽液。
C、为了槽液的稳定性，建议采取MTO槽液管理方式：例每天从槽液中取出10%的旧液，然后添加10%的新液进去，按此比例每10次为一个循环周期。两三个周期或四五个周期检测一次结果（结果包括成膜质量（电阻）、盐雾测试等），然后确定一个较佳的使用周期。
六、注意事项：
1.操作时佩带好劳动保护用品，请勿将皮肤直接接触药液，以免造成过敏反应。如果药水与皮肤接触，请迅速用清水冲洗干净。
2.处理完以后一定要清洗干净，否则容易造成斑迹。
七、产品包装：25公斤/桶。
附：铝合金彩虹色防霉的后处理
1.　循环水冲洗
　　对于有盲孔、狭缝的工件要加强对这些部位的冲洗，并甩净里面的残留溶液，以防氧化溶液流出来氧化面受破坏。
　　2.　自检
　　工件经循环水冲洗后宜即自检质量，如发现有缺陷的可在碱液中退除，出光后重新氧化。
3.　后处理
3.1　热水冲洗
　　热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。处理时间过长也会出现上述类似问题，适宜的温度和时间是:
　温度	40～50℃
　时间	0.5～1min
温度	40～50℃
时间	10～15min
 3.2　干燥
　　干燥方法以自然晾干为好，经热水冲洗过的工件斜挂于架子上，让工作表面的游离水以垂直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜层色彩不受干扰，显得自然。